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螺旋机的安装调试及故障排除

  • 分类:技术支持
  • 发布时间:2023-02-24 17:09:35
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【概要描述】一、安装调试1、安装1、安装前,必须先将螺旋机在运输途中或卸货时混入的粘土污垢加以清洗,全部部件清点齐全安装人员充分了解螺旋机的安装要求才能着手进行安装工作。2、螺旋机基础应在螺旋机正式安装前20天浇注完成...

螺旋机的安装调试及故障排除

【概要描述】一、安装调试1、安装1、安装前,必须先将螺旋机在运输途中或卸货时混入的粘土污垢加以清洗,全部部件清点齐全安装人员充分了解螺旋机的安装要求才能着手进行安装工作。2、螺旋机基础应在螺旋机正式安装前20天浇注完成...

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一、 安装调试

1、 安装

1、安装前,必须先将螺旋机在运输途中或卸货时混入的粘土污垢加以清洗,全部部件清点齐全安装人员充分了解螺旋机的安装要求才能着手进行安装工作。

2、螺旋机基础应在螺旋机正式安装前20天浇注完成,基础应牢固可靠能保证不因地基支承力过小面发生螺旋机下沉和额外的变形,以保证螺旋机工作时有足够的稳定性。

3、螺旋机安装前应先校好基础水平:纵向不水平度允差为长度的1/1000,全长为3mm;横向不水平度允差为宽度的1/500。

4、按照头节,中间节,尾节的顺序,并参照设备安装图和制造厂对各螺旋节编号,依次将螺旋机排列好,装好驱动装置及十字滑块联轴器。

5、机壳的组装应符合下列规定:1、不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000,全长为3mm。2、横向不水平度允差为宽度的1/500。3、机壳连续处应紧密贴合,不得有间隙。4、机械与机架间应垫实;5、机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允许差为2mm,底部间隙允许差为±2m。

6、轴或轴承忠线与螺旋机纵向忠线的不重合度允差为0.5mm。

7、相邻两机壳之内表面,在其相互接头处不得有显著高低。

8、螺旋机各节须在全部调整稳妥后,再拧紧地脚螺栓或与预埋钢板焊接。

9、驱动装置低速轴和螺旋机前轴应是同习的,如使用十字滑块联轴承器,则其平行偏差不得超过1/100,位移偏差不得超过0.2mm。

10、螺旋机经制造厂试装后,正式安装时无加工的结合面不应修改,特别是手工修改,在各加工面的结合面之间,禁止加入额外的衬垫。

11、进出料口需现场安装的,在全机固定好以后再焊进出料口进出料口凸台支撑面与螺旋机的轴线平行。进出料口与管道的联接处应紧密贴合,不得有间隙。

12、所有联接螺栓均拧紧到可靠的程度。

 

2、调整

1、螺旋机各吊轴承应可靠地吊承联接轴。不得使螺旋卡信,压弯。

2、 吊轴承与螺旋轴的联接螺栓应拧紧。

3、 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,螺旋机在安装时允许在各机壳间加搪要条胶垫,机壳与机盖之间可加垫毛毡密封(密封要求不高时可不加垫)

4、 驱动装置减速器低速轴中心高与螺旋输入轴中心高度相关过大时可借垫片不调整驱动装置的高度。

3、试运转

1、 螺旋机装好后应进行各部分的润滑,并检查各有油处是否有足够的油量,如果不足,应加足,然后才能进行无负荷试车。

2、 在无负荷试车前应特别注意检查电气接线的正确性及机壳内是否有遗留工具,零件。

3、 在开机前应先行用人力传动螺旋数周,确信没有阻碍,方能起动。首次起动时应用随开随停的办法作数次试验,观察各部件动作,认为正确良好后,方能正式运转。

4、 螺旋机装好以后进行连续12小时以上的无负荷试车时应注意螺旋机装配的正确性,即1、运转是否平稳可靠;2、各轴承发热温升不超过20℃;3、各紧固部分不得发生松动;4、空转功率不得超过额定功率的30%。

5、 在无负荷试车时,螺旋不得和机壳相摩擦。

6、 若吊轴承温升过高,则表明吊轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡信现象,因而加大了摩擦阻力,这时应重新调整吊轴承位置。

7、 无负荷试车结束,认为合格后,应进行负荷试车,考察螺旋机的承载能力和输送能力。

8、 负荷试车的物料应按规定,并按设备操作规程进行正确的加料,然后实测螺旋机的输送量。

9、 在负荷试车时,应测得下列数值:1、电机实际功率不得超过额定功率;2、各轴承发热的温升不得超过30℃。

10、 负荷试车应进行4小时左右,在试车过程中,若螺旋有卡滞现象时,应立即停车排除,不得强行运转。

 

二、 使用,维护及故障排除

1、 所有螺旋机操作人员及有关人员都应熟悉和遵守本规程。

2、 每台螺旋输送机都应指定专人进行操作和保养,其他人员不得擅自开动螺旋机。

3、 开车前的准备工作:1、检查电线,开关是否完好;2、检查各坚固件是否松动;3、检查各润滑点是否按规定加足润滑油;4、螺旋是否卡住。

4、 为防止起动过载,螺旋同必须保证空载起动,即在机壳内无输送物料时起动,起动后方可添加物料。

5、 螺旋必须在卸料干净后停车,即先停止加料,且机壳内物料已被输送完毕之后才停止运转,以保证下次空载起动。

6、 螺旋机的加料应当均匀,以免造成物料在吊轴承处积塞。

7、 被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料,以免加料时卡住螺旋,造成螺旋机的损坏。

8、 在使用中应经常检视螺旋机各机件的工作状态,注意各紧固件是否松动。

9、 应特别注意螺旋轴轴头与联接轴的销轴是否松动,掉落或剪断,若发现有此现象时应立即停车纠正。

10、 螺旋机在运转时机盖不应取下,以免发生事故操作者如需检视内部情况时,方可打开任何一块机盖。

11、驱动装置的减速机内的润滑要求请见减速机帮所出的减速器产品说明。十字滑块联轴器的中间盘与半联轴器之间应涂以石墨润滑脂,在螺旋机停机时适量加入。两端轴承座内的轴承用3号钙基润滑脂润滑,要1个月换油一次,要加润滑脂以免将滚动轴承外侧的密封圈挤掉。以上加油时间仅为最低限度规定,使用单位可根据提升机的工作条件制定检修周期。

 


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